吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒為什么是高效的VOCs處理技術(shù)

 

關(guān)于廢氣處理，本文將介紹VOCs處理辦法，***要觸及高效吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒VOCs處理技術(shù)，概況如下：

 

使用高吸附功能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽滿的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，從而降解VOCs。該技術(shù)的VOCs去除功率一般***于95%，可達98%以上。

 

選用的關(guān)鍵技術(shù)***要包含：

 

(1)高效的吸附材料：高吸附功能的活性碳纖維、顆粒活性炭、蜂窩炭和耐高濕整體式分子篩VOCs吸附材料;

 

(2)高效的催化材料：納米孔材料、稀土分子篩催化材料;

 

(3)高效的除漆霧技術(shù)、安全吸附技術(shù)、脫附技術(shù);

 

(4)高效的催化氧化技術(shù)、蓄熱催化燃燒技術(shù)。

 

工藝流程***要包含：

 

(1)預(yù)處理：排放廢氣中或許含有少數(shù)粉塵，因此在吸附凈化前端一般需加裝高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器，對廢氣粉塵進行阻攔凈化。

 

(2)吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在必定逗留時刻內(nèi)，因為吸附材料外表與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭外表積，使廢氣得到凈化;凈化設(shè)備設(shè)置兩臺以上吸附床，即廢氣從其他幾臺通過，確保一臺處于脫附再生或備用，確保吸附進程連續(xù)性，不影響實踐生產(chǎn)。 　　

(3)脫附-催化燃燒：到達飽滿狀態(tài)的吸附床應(yīng)中止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生。發(fā)動脫附風(fēng)機、敞開相應(yīng)閥門和遠紅外電加熱器，對(蓄熱)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑預(yù)熱，一起發(fā)生必定量熱空氣，當催化床層溫度到達設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，吸附材料床層受熱解吸出高濃度有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引進催化燃燒床。當廢氣濃度較高、反響溫度較高時，補冷風(fēng)機主動敞開，確保催化燃燒床安全、高效運轉(zhuǎn)。

 

該技術(shù)已經(jīng)在石油、化工、電子、機械、涂裝等行業(yè)***風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣處理中得到使用，處理風(fēng)量典型規(guī)劃20000~500000m3/h。設(shè)備出資基本上是200~300萬元(以處理風(fēng)量為50000m3/h)，運轉(zhuǎn)費用30~50萬元，主體設(shè)備壽數(shù)10~15年。 　　該技術(shù)既可用于新建廠有機廢氣處理，也可用于現(xiàn)有廠處理工程改造，運轉(zhuǎn)本錢較***內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)低15~20%?？山?jīng)濟有用地處理要點行業(yè)***風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣處理。 　　石油、化工、電子、機械、涂裝等行業(yè) 　　典型事例 　　油漆生產(chǎn)車間廢氣吸附-脫附-(蓄熱)催化燃燒設(shè)備 　　本次處理廢氣來自于五個排風(fēng)口，其中排風(fēng)口B2，B3，B4排氣口的粉塵量比較***，將B3、B4合并為一條排氣口，并在廢氣前端設(shè)置一套脈沖式濾筒除塵設(shè)備，規(guī)劃風(fēng)量為20000m3/h，在B2排氣口前端設(shè)置一套濾筒除塵設(shè)備，規(guī)劃風(fēng)量為10000m3/h，此外應(yīng)業(yè)***要求考慮車間擴容20%的，五個風(fēng)口總規(guī)劃風(fēng)量10萬m3/h。

 

(1)預(yù)處理：因廢氣排風(fēng)口B2，B3，B4排氣口的粉塵量比較***，將B3、B4合并為一條排氣口，并在廢氣前端設(shè)置一套脈沖式濾筒除塵設(shè)備在B2排氣口前端設(shè)置一套濾筒除塵設(shè)備，通過濾除塵設(shè)備除掉***部分粉塵的廢氣，和B1匯合為一條支路再進入高效纖維過濾器進一步除掉纖細粉塵。

 

(2)吸附：經(jīng)預(yù)處理后的有機廢氣通過合理布風(fēng)，均勻通過填充高功能蜂窩狀活性炭的吸附固定吸附床，有機成分被吸附在活性炭微孔內(nèi)，凈化氣合格排放。

 

(3)脫附濃縮-催化氧化：吸附飽滿后的活性炭床選用循環(huán)熱風(fēng)脫附，脫附下的高濃度VOCs進入催化氧化床，在催化劑的催化氧化作用下，VOCs于低溫下被氧化成H2O和CO2，并釋放出很多熱量，催化氧化反響后的尾氣通過混流換熱器后用于脫附飽滿活性炭。